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    行業動態

    解讀搪瓷反應釜的操作規程有哪些

      一、開車前的準備:

      1. 操作者必須經過安全及崗位培訓,熟悉設備的結構、性能,熟練掌握設備,工藝操作規程。

      2. 檢查搪瓷反應釜內的清潔情況,攪拌器,轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態,半開狀態易損壞閥門內密封。

      3. 主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性,了解耐腐蝕,充氮氣保護等各項要求。檢查加熱,冷卻和攪拌速度是否符合要求。

      4. 確保減速機,機座軸承,反應釜機封油盒內不缺油,機泵冷卻水通暢。

      5. 長時間停產及維修后的攪拌設備,應重新確認傳動部分是否完好,盤動部分或點動電機,檢查攪拌軸是否按順時針旋轉,嚴謹反轉。

      6. 接通真空,復查系統密封狀況。如果系統使用搪玻璃片冷,抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓),以免真空時片冷變形損壞。

      7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求,按順序加料,不得隨意更改加料次序,加料數量不得超過工藝要求。

      8. 加可燃易爆液體(或粉塵)料應按有關規定做好靜電接地措施;加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類,以免損壞搪玻璃表面。

      二、攪拌運行:

      1. 投完物料后重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置,可開啟攪拌,初期應加強檢測攪拌運行狀況,有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內加入有固體粉類等,需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

      2. 加熱搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。

      3. 應先打開排盡旁通閥,在緩慢打開蒸汽閥,排盡積水后,管旁通閥,有疏水器進行疏水工作,使之對夾套預熱。

      4. 加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行,先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓),保持15分鐘后,在緩慢升壓,升溫,升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過規定值,溫升也必須符合工藝要求。

      5. 滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度,壓力,綜合觀察滴加物料,搪瓷反應釜內物料狀況,并做好相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應措施,保持正常反應狀態,以防設備,人身事故發生。

      6. 取反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上,確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣,以免碰傷搪玻璃表面。

      7. 反應釜在運行過程中藥嚴格執行工藝操作規程,嚴禁超溫,超壓,超負荷運行;一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。

      8. 隨時檢查設備運行情況,發現異常情況應及時停車檢查。

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